全自動栓劑連續生產線各部分介紹

1.成型灌裝部分

由放膜盤、伺服傳送夾具、成型、修整底邊、灌裝泵、物料桶、物料循環泵工位組成，完成膜料的制殼、灌裝工序（圖6-1）

圖6-1 成型灌裝部分示意圖

1.1 成型

   包裝材料鋁箔放入A、B放膜盤（圖6-2）經導向機構、進入成型工位。該工位有送料、加持、冷壓成型模具，單片成型后，經過收合機構合并，進入熱縫合模具進行縫合成型。

1.2灌裝

成型的栓殼進入灌裝工位。灌裝工位由軌道、伺服螺桿系統、灌裝泵、保溫物料桶、攪拌器、電加熱系統、螺桿循環泵、物料循環管道組成，完成灌裝工序。灌裝時采用伺服螺桿系統，保證灌裝量的精準和穩定。灌裝量調節在觸摸屏內完成，操作簡單控制精準。

圖6-3 伺服灌裝泵示意圖

    灌裝泵體有7個柱塞泵，通過頂部的伺服螺桿系統控制灌裝量，栓殼進入泵體下部的注入通道進行灌裝一次灌裝12粒。（圖6-3）

    物料桶內加入物料，加熱元件使其保持一定的溫度，攪拌器由減速電機帶動變頻可調，物料循環泵由螺桿泵（變頻可調）及其管道組成，速度調節在觸摸屏內完成操作方便。（圖6-7）

圖6-7物料桶、攪拌器、循環泵示意圖

2.冷卻箱部分

圖6-8 冷卻箱部分示意圖

   由四組八卦盤鏈條傳送系統（圖6-9）、八卦導膜系統、傳動保持系統、冷水管道、保溫系統、冷交換器組成，灌裝后的栓殼通過八卦盤內鏈條傳送走完1#盤連續進入2#八卦盤（1#盤與2#盤中間配有過渡裝置，防止1#與2#盤之間堆積和拉斷現象），再次進入3#盤冷卻，依次進入4#盤冷卻，完成固化工序（圖6-8）。物料冷凍特性不一樣所選擇的冷卻溫度不一樣，通過分別調節兩個冷卻盤的冷卻溫度（變頻可調）（圖6-10），實現所需固化要求。機架配有滾輪和地腳，方便移位和定位。參數設置在觸摸屏內完成。

經灌裝后的栓殼連續進入冷卻軌道，鏈條連續送入冷卻后送至封尾工位（圖6-11）.

圖6-9 冷卻八卦盤示意圖

由冷水機供應冷水，經冷交換器均勻分散，溫度控制在8℃～16℃。

圖6-10 冷交換器示意圖

圖6-11 封尾完成部分示意圖

3.       封尾完成部分

 固化后的條帶經封尾伺服傳送機構（圖6-12）、導料槽機構，連續進入模具預熱、封口和批號模具（圖6-13），進行批號打印。批號根據用戶需求更換字碼，然后修整底邊及中間刻線（圖6-14）、修整頂邊（圖6-15）、最后由伺服送膜盤（圖6-16）送入剪刀（圖6-17）最終切割分切成設定的栓劑產品。進入出料口送入下道工序。粒數設定在觸摸屏內完成，可任意設定，操作簡單。

圖6-12 伺服傳送示意圖

圖6-13封口批號示意圖

圖6-14修整底邊中間刻線示意圖

圖6-15修整頂邊示意圖

圖6-16伺服送膜盤示意圖

圖6-17剪刀示意圖

4.人機界面

觸摸屏選用西門子十寸屏，可編程序控制器采用原裝西門子品牌。字體清楚，質量可靠。所有參數觸摸屏內完成，跟換模具、更換品種簡易。所有報警在主控畫面顯示，維修方便。

圖6-19參數設置畫面示意圖

圖6-20手動操作畫面示意圖

圖6-21主控畫面示意圖

圖6-22功能選擇畫面示意圖

圖6-23封尾操作畫面示意圖

圖6-24溫度畫面示意圖

3.3全自動栓劑連續生產線優勢

設備性能對比一覽表

1.       PLC檢測功能:通過PLC在線監測功能可對運行故障自檢報警并同步顯示故障原因方便操作人員及時排除故障。

2 灌裝部分配有除靜電系統

注:成型空殼到達灌裝部位前如果不含該裝置由于微量藥物灌裝時在緊靠栓殼上口部位會在靜電力的作用下沿空殼內壁爬升一小段高度從而可能到達栓的封口部位,因此將影響后面的封口質量。

3攪拌桶速度調節系統

注:由于藥物基質的不同粘稠度不同可能固定的攪拌效果無法使得藥物在灌裝前混合均勻從而影響成品栓的藥物含量。

4冷卻速度調節系統

注:由于不同藥物成分不同可能需要不同的冷卻速度; 冷卻速度過慢時將導致整臺機器的生產效率下降;冷卻速度過高時可能導致藥物因突然溫度下降而發生斷裂所以冷卻速度需可調節.冷卻溫度變頻可調。螺桿泵，藥液循平穩，提高灌裝精度。

5剪切粒數可調節系統

注:根據客戶需求通過觸摸屏調節參數可方便設定成品粒數1/2/3/4/5/6/7粒./可任意剪切。