全自動栓劑設備的生產要進行有效的污染控制 

　　全自動栓劑設備的埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2％，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

　　全自動栓劑設備要求生產過程中進行有效的污染控制，以降低違規的風險，并減少停機的時間。大多數生物制劑是通過微生物發酵或哺乳動物細胞培養制成的。微生物污染會影響生物制造過程的穩健性和可重復性，以及最終藥物產品的純度、有效性和安全性。因此，這也對生物制藥企業以及制藥設備供應商提出了更高的要求。

　　隨著藥物市場的競爭日漸激烈，以及藥品安全市場監管日漸嚴格，許多生物制藥企業對工藝生產的智能化、自動化、數字化需求愈發迫切。

　　相對于傳統生產模式，自動化生產工序可以提供更穩健的生產、靈活性更高等優勢。因此，在無菌灌裝操作單元中，蠕動泵已成為大多數生物制劑灌裝過程的優先選擇。

　　高產量全自動栓劑設備工作原理SJ－15L型全自動栓劑灌裝生產線具有穩定高效的預熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力18000－23000粒／小時。被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。