栓劑生產線設備適用于制藥廠、醫院、藥物研究所、醫學院等各大專學院使用，它的特點是投資少，見效快，操作簡單等優點，廣受用戶好評。

　　栓劑生產線設備制備方法

　　1、冷壓法

　　將藥物與基質的粉末置于容器內，混合均勻，然后裝于制栓機的圓筒內，通過模具擠壓成一定的形狀。制備少量樣品時也可手工搓捏成形。該法適合于所含主藥對熱不穩定或有較多成分不溶于基質的栓劑。可避免不溶性成分在制備過程中的沉淀。

　　2、熱熔法

　　將基質加熱熔融，藥物溶解或分散于其中，混合均勻，澆鑄入涂有潤滑劑的栓劑模中，冷卻成型，削平，脫模，即得。

　　栓劑生產線設備注意事項:

　　①基質加熱的溫度不宜過高。

　　②如基質的體積隨溫度的變化較大，如半合成脂肪酸酯,灌模時應注意混合物的溫度，溫度太高，冷卻后栓劑易發生中空和頂端凹陷。若藥物混懸在基質中，灌模溫度太高則藥物易于沉降，影響含量均勻度。灌模溫度太低,難以一次性完成灌模,易使栓劑破裂。故在熔融的含藥基質具有一定黏稠度時灌模,灌至模口稍有溢出為度,且要一次完成澆膜。

　　③灌好的模型應置適宜的溫度下冷卻一定時間，冷卻的溫度不足或時間短，常發生粘模;相反，冷卻溫度過低或時間過長，則又可產生栓劑破碎。

　　栓劑生產線設備具有穩定的預熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力18000-30000粒/時。